ООО «Калужские конвейерные системы плюс» осуществляет фигурную резку листового металла (до 6000мм) сс применением плазменной (от 0.5 до 50 мм) и газокислородной (от 40мм) технологий.Стоимость фигурной резки указана за метр погонный реза без стоимости материала.
Наши преимущества: ВЫПОЛНЕНИЕ В МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИГРАФИК РАБОТЫ — БЕЗ ВЫХОДНЫХУДОБНОЕ МЕСТОПОЛОЖЕНИЕПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАКАЗА РАБОТАЕМ СО СВОИМ МЕТАЛЛОМ ИЛИ МЕТАЛЛОМ ЗАКАЗЧИКАДОСТАВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ МОЖЕТ ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ КАК НАШЕЙ КОМПАНИЕЙ,ТАК И СИЛАМИ ЗАКАЗЧИКА | ТолщинаСтоимостьS=1 25 руб.S=3 35 руб.S=4 35 руб.S=5 42 руб.S=6 45 руб.S=860 руб.S=1070 руб.S=1285 руб.S=1495 руб.S=16105 руб.S=20130 руб.S=22160 руб.S=25 180руб.S=30230 руб.S=36330 руб.S=40400 руб.S=45480 руб.S=50570 руб.S=55600 руб.S=60800 руб.S=65ДоговорнаяS=70ДоговорнаяS=75ДоговорнаяS=80ДоговорнаяS=85ДоговорнаяS=90ДоговорнаяS=95Договорная |
*Цены действительны до 31 декабря 2014 г. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ:РАСКРОЙ ЛИСТА— гильотина — толщина руба до 6 мм, ширина листа max -150 мм.РЕЗКА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫМИ СТАНКАМИ— любой профиль с размерами до 370 мм: круг, квадрат, швеллер, труба и т.д.ГИБКА— пневматический листогиб длина гиба до 1500 мм, толщина до 12 мм— гидравличесий листогиб длина гиба до 4000 мм, толщина до 16 мм ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ— токарные станки — Ø точения до 800 мм, — длина точения до 4000 мм ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ— Ø8 мм- Ø22 мм— овальные отверстия ЗАПРЕССОВКА— 20 — 170 тонн *При хороших объёмах существенные скидки |
Объемная термообработка металла
Целью термической обработки деталей является упрочнение материала, придание им повышенных механических свойств:
Из расчетов конструктора определяются требуемые параметры материала изделия: твердость, усилия на разрыв, ударная вязкость. По требуемым параметрам выбирается марка стали, способная обеспечить указанные свойства. Только после соответствующей термообработки выбранная сталь будет иметь требуемые свойства.
При термообработке происходит изменение объема металла и геометрии детали. Приобъемной термообработкедиаметры отверстий увеличиваются, длинные тонкие валы изгибаются. Чтобы при последующей механической обработке детали получились точные размеры, на заготовке под термообработку необходимо оставлять припуски.
Основными видами термической обработки, изменяющими структуру и свойства стали и применяемые в зависимости от требований к изделию являются:
Поверхностная закалка ТВЧ металлов
При поверхностной закалке нагрев осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ) 8000 Гц на глубину 2…4 мм от поверхности за время 10…30 сек. до температуры 840…860 °С.
Сердцевина детали не успевает нагреться до температуры закалки. Нагретая поверхность охлаждается водяным спрейером или погружением в масло. Скорость охлаждения при закалке ТВЧ выше чем при объемной закалке, поэтому можно получить и более высокую твердость по поверхности. Сердцевина детали остается более вязкой, с меньшей твердостью, которую обеспечивают предварительной термообработкой.
Цементация
Цементация представляет собой вид химико-термической обработки, при котором поверхностный слой диффузионно насыщается атомами углерода во время нагрева до +900…+950°С.
Обычно цементации подвергают низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода.
Изделия нагревают в среде, которая легко отдаёт углерод. При правильном подборе режима обработки удаётся насытить поверхностный слой углеродом до необходимой глубины.
Глубиной цементации (h) называют расстояние между поверхностью изделия и серединой зоны, в структуре которой содержатся одинаковые объёмы перлита и феррита (обычно величина h составляет 1-2 мм).
Степенью цементации называют среднюю концентрацию углерода в структуре поверхностного слоя (как правило, этот показатель не превышает 1,2%).
При более высоком содержании углерода образовываются значительные количества вторичного цементита, повышающего хрупкость слоя.
Результат процесса цементации в расплавах солей, в основном, зависит от следующих факторов:
Химический состав расплава: | 10-13% KCN |
Температура обработки: | 850-950 °С |
Время обработки: | 2-8 часов |
После закалки проводится отпуск. Этот процесс делается для стабилизации структуры и снижения опасности появления трещин (снятия остаточных напряжений) и целесообразно проводить в той же ванне, в которой производили закалку. Проводить отпуск в другой печи, например камерной, также возможно. Разумеется, в этом случае, необходимо отчистить деталь от остатков соли. Температура отпуска и время выдержки назначаются исходя из требуемых свойств.
Преимущества цементации в расплавах солей:
Процесс находит широкое применение для различных деталей.
Часто используется для упрочнения шестерен с различными модулями. При обработке шестерни из материала 16MnCr5(русский аналог 18ХГТ) получаются очень высокие свойства. Детали цементируются в соли немецкого производителя Durferrit (Cecontrol80).После обработки толщина слоя варьируется в интервале 0,6-2 мм.
Сущность метода карбонитрации заключается в том, что детали машин и инструменты, изготовленные из любых марок стали и чугуна, подвергают нагреву в расплаве солей, синтезированных из аммоноуглеродных соединений (меламин, мелон, дициандиамид), при температуре 540-600oС с выдержками 5-40 мин для режущего инструмента и 1-4 часа для деталей машин и штампового инструмента в зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя. Технология используется для повышения износостойкости, усталостной прочности и – в сочетании с оксидированием – для увеличения коррозионной стойкости. Во многих случаях карбонитрация является альтернативой таких процессов, как поверхностная закалка, гальваническое хромирование, цементация и нитроцементация и др.
После карбонитрации на поверхности сталей формируется упрочненный слой, состоящий из нескольких зон. Верхний слой ε– карбонитрид типа Fe3(N,C). Под карбонитридным слоем располагается зона γ’ – фазы типа Fe4(N,C) , под которой находится диффузионная зона (гетерофазный слой). Она состоит из твердого раствора углерода и азота в железе с включениями карбонитридных фаз, твердость которой значительно выше твердости сердцевины. Концентрация азота и углерода при этом существенно снижается.
Механическая обработка металлов – это спектр технологических операций, включающий в себя токарно-фрезерные работы, шлифовку, плазменную и лазерную резку, сварку металла. Специалисты по механообработке должны иметь высокую квалификацию для выполнения сложных работ. Услуги по металлообработке предлагают многие организации, и порой среди большого их количества сложно найти настоящего специалиста. ООО НТЦ «Редуктор» выполняет механообработку деталей любой сложности высокого качества – по чертежам, эскизам или образцам заказчика.
Механическая обработка металла – высокоточный и трудоемкий процесс. В своей работе мы соблюдаем все нормы, которые регламентирует ГОСТ. Полный контроль качества, компетенция и уникальный накопленный опыт наших мастеров позволяет на выходе получить изделие, полностью отвечающее обозначенным заказчиком условиям. Мощная техническая и материальная база обеспечивает исключительное качество металла, подвергнувшегося механической обработке.
Виды механической обработки металлов
В зависимости от характера и типа выполняемых работ различают следующие виды механообработки: